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潛水攪拌機廠家對于電機的密封及保護性提出解決電機密封及保護的問題
點擊次數(shù)：1220 更新時間：2015-12-18
潛水攪拌機廠家對于電機的密封及保護性能從以下幾個方面解決電機密封及保護的問題：
通過合理選擇軸徑與機械密封靜環(huán)內(nèi)徑，適當增加轉(zhuǎn)軸與靜環(huán)的間隙；通過對攪拌機軸向尺寸、材料及軸徑的調(diào)整提高轉(zhuǎn)軸的鋼度，以減少攪拌機轉(zhuǎn)軸在運轉(zhuǎn)過程中的撓度；通過提高攪拌機零部件形位公差要求及加工、配合尺寸精度，使主機在允許運轉(zhuǎn)的條件范圍內(nèi)機械密封靜環(huán)內(nèi)圈不至于與轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生磨擦，動、靜環(huán)面在運
轉(zhuǎn)過程中始終保持穩(wěn)定的相對平行狀態(tài)，以減少機械密封面的局部磨損。理論上，機械密封的表面通常被液膜隔開。但實際上，環(huán)與環(huán)間總有直接接觸，導致密封表面磨損。因此合理選擇動、靜環(huán)磨擦副的材料及其滑動屬性對機械密封的使用壽命來說非常重要，本結(jié)構(gòu)設計采用的密封形式為兩套串聯(lián)分別獨立的機械密封，其油室與電機腔密封采用耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢／碳化硅作為動、靜環(huán)材料，油室與葉輪之間和攪拌介質(zhì)直接接觸的密封采用耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢，碳化鎢。對于帶有減速機構(gòu)的攪拌機軸承箱處軸套加長，減少攪拌軸懸臂長度，以降低攪拌軸撓度，從而提高機械密封的運行壽命。提高零部件配合表面的加工精度和光潔度，增強靜密封橡膠件的機械性能及抗老化性能。
潛水攪拌機廠家開發(fā)潛水攪拌器的柔性電纜，在機械性能，特別是在抗拉、抗腐蝕和抗張強度方面，超越通常標準。并改進現(xiàn)有的電纜密封結(jié)構(gòu)形式，采用可拆卸并可重復使用的一次壓制硫化成形的水密電纜，排除電機進線電纜的密封隱患。
潛水攪拌機廠家為加強電機的可靠性，確保電機的使用壽命，電機絕緣等級采用F級，防護等級IP68，在電機腔內(nèi)設置漏水及繞組超溫保護。電機定子繞組采用真空壓力浸漬無溶劑漆(VPI)工藝技術，并經(jīng)防潮、防霉、防鹽霧處理，絕緣性能優(yōu)良可靠，機械強度高，所有接線頭均經(jīng)過絕緣、防水、防火包扎，使電機具有*的防潮、絕緣能力。為防止由于攪拌機開、停機運行，電機腔內(nèi)因溫度變化而產(chǎn)生的凝露導致電機繞組絕緣電阻下降，在攪拌機設計中將采用的無能耗防凝露措施。在電機組裝密封前對電機定子繞組進行加熱除濕，裝配密封后對定子腔進行抽吸真空并壓人一定量的0．1MPa氮氣，使腔內(nèi)不再含有空氣水分子，以消除定子腔在電機運行停機后冷卻過程中因機殼內(nèi)外溫差達到臨界凝露溫度而產(chǎn)生的凝露現(xiàn)象，從而使繞組絕緣始終保持在較高的電阻值范圍內(nèi)，并達到和高于有關標準的規(guī)定值，使水泵機組始終處于正常狀態(tài)。
